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活性石灰生產線簡介

導讀:

活性石灰窯工藝流程中,合格的石灰石存放在料倉內,經提升機運入預熱器料倉。預熱器料倉,由上下2個料位計控制加料量,通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

活性石灰窯

  活性石灰窯工藝流程中,合格的石灰石存放在料倉內,經提升機運入預熱器料倉。預熱器料倉,由上下2個料位計控制加料量,通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

  活性石灰窯突出優勢

  運轉平穩

  生產線運轉平穩,提高了石灰產量。物料和氣體逆向流動,熱量得到充分利用,成品石灰帶出的熱量經窯頭下的冷卻機轉換成熱氣流又轉回窯內,提高了窯的熱效率。

  節能環保

  設備結構簡單、可控性強,利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器,排放濃度小于50mg/Nm3,保護了生產現場的環境。

  成品質量好、產量高

  克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點,成品質量好,產量高。

  處理量大

  在成品粒度相同的情況下,與其他工藝相比同等動力條件下產量可提高30%,生產中的能耗降低15%左右。

  活性石灰窯工藝流程

  石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和 CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

  如有活性石灰窯生產需要,歡迎來電咨詢河南豫暉,竭誠為您服務。

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