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石灰生產線的工作流程

導讀:

石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線,采用豎式預熱器石灰石預分解率能夠達到25%,煙氣出口溫度降低到250℃左右,預熱效果得到提高,能耗指標降低約5%。目前,對耐火材料和砌筑結構進行優化,分解率達到30%,生產能力為150-600t/d。

石灰生產線

  石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線,采用豎式預熱器石灰石預分解率能夠達到25%,煙氣出口溫度降低到250℃左右,預熱效果得到提高,能耗指標降低約5%。目前,對耐火材料和砌筑結構進行優化,分解率達到30%,生產能力為150-600t/d。

  生產情況:石灰石由提升機送入預熱器加熱,然后送入石灰窯進行煅燒,分解后生成的石灰石進入冷卻器內被冷卻,冷卻后經膠帶輸送機送至成品庫。

  客戶反饋:石灰生產線可降低電耗20%-30%,為客戶降低生產成本,河南豫暉可根據客戶要求承接三大主機設備(回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器)、電器控制系統的設計與制造,以及耐火材料。

  石灰生產線的工作流程

  1、將合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器料倉,預熱器料倉,由上下2個料位計控制加料量,通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室。

  2、石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。

  3、分解后生成的物料進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出,出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

  如需產品價格、配置方案、產量及其他相關問題,可來電咨詢河南豫暉。

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